Engelsk
中文简体
Bransjekunnskap
Hva er nøkkelkomponentene i en overføring dyptrykk maskin ?
Utskriftssylinder: Denne sylindriske komponenten er i hjertet av overføring dyptrykk maskin . Den er vanligvis laget av stål eller andre slitesterke materialer og er gravert med mikroskopiske celler eller fordypninger som holder blekket. Mønsteret gravert på sylinderen tilsvarer ønsket trykkdesign. Presisjonen og kvaliteten på gravering på sylinderen påvirker i stor grad den endelige utskriftskvaliteten.Doktorblad: Plassert mot overflaten av trykksylinderen, spiller doktorbladet en avgjørende rolle i blekkoverføringsprosessen. Den er vanligvis laget av et fleksibelt materiale som stål eller plast. Legebladet skraper overflødig blekk fra overflaten av sylinderen, og etterlater blekk bare i de graverte cellene. Dette sikrer at blekket påføres jevnt og nøyaktig på underlaget under utskriftsprosessen.
Blekksystem: Blekksystemet er ansvarlig for å tilføre blekk til trykksylinderen. Den består vanligvis av blekkreservoarer, pumper og distribusjonssystemer. Blekket overføres fra reservoarene til sylinderoverflaten via en kontrollert mekanisme. Blekksystemet må opprettholde konsistent blekkstrøm og trykk for å sikre jevn dekning av det graverte mønsteret.
Tørkesystem: Etter at blekket er overført til underlaget, må det tørke raskt for å forhindre flekker og sikre vedheft. Tørkesystemet kan bruke forskjellige teknikker som varmluft, infrarød stråling eller UV-herding, avhengig av typen blekk og substrat som brukes. Effektiv tørking er avgjørende for å opprettholde utskriftskvaliteten og øke produksjonshastigheten.
Substrate Feed System: Dette systemet kontrollerer bevegelsen av underlaget gjennom trykkemaskinen. Den består vanligvis av matevalser, spenningskontrollenheter og baneføringer. Substratet mates inn i maskinen med presis hastighet og spenning for å sikre nøyaktig registrering og konsistent utskrift. Avanserte systemer kan inkludere webinspeksjonsenheter for å oppdage defekter eller inkonsekvenser i underlaget.
Avtrykksrulle: Plassert motsatt trykksylinderen, trykkvalsen påfører trykk på underlaget når det passerer mellom rullen og sylinderen. Dette trykket sikrer riktig kontakt mellom den blekket sylinder og substratet, og letter overføringen av blekk til substratoverflaten. Trykket som påføres av avtrykksvalsen kan justeres for å optimalisere utskriftskvaliteten og forhindre overdreven blekkspredning.
Varmesystem (valgfritt): I noen tilfeller, spesielt ved utskrift med løsemiddelbasert blekk eller på absorberende underlag, kan et varmesystem være integrert i trykkemaskinen. Dette systemet hjelper til med å akselerere tørkeprosessen ved å fordampe løsemidler eller fuktighet fra blekket. Den kan bestå av varmluftsblåsere, oppvarmede valser eller infrarøde lamper strategisk plassert langs utskriftsbanen.
Kontrollsystem: Kontrollsystemet omfatter ulike sensorer, kontrollere og programvarekomponenter som overvåker og regulerer kritiske parametere gjennom hele utskriftsprosessen. Dette inkluderer blekkstrøm, substrathastighet, temperatur, trykk og registreringsnøyaktighet. Avanserte kontrollsystemer kan ha tilbakemeldingsmekanismer med lukket sløyfe for automatisk å justere innstillingene og opprettholde optimale utskriftsforhold.
Rewind System: Etter utskrift spoles substratet tilbake på en rull for videre bearbeiding eller pakking. Tilbakespolingssystemet inkluderer vanligvis spenningskontrollanordninger og viklingsmekanismer for å sikre jevn vikling og forhindre rynking eller riving av det trykte materialet.
Ramme og struktur: Hele utskriftsmaskinen er støttet av en robust ramme og struktur designet for å motstå de mekaniske påkjenningene og vibrasjonene som genereres under høyhastighets utskriftsoperasjoner. Rammen gir stabilitet og stivhet, minimerer nedbøyning og sikrer konsistente utskriftsresultater.
