Hva er bruken av gravurutskriftsmaskin?

Gravure -utskrift, også kjent som Rotogravure, er en intaglio -utskriftsprosess, noe som betyr at bildet er snittet eller inngravert inn i utskriftsoverflaten. Den er kjent for sin evne til å produsere bilder av høy kvalitet, kontinuerlig tone med utmerkede detaljer og jevn farge, spesielt for lange produksjonsløp.

Nøkkelkomponenter i en gravurutskriftsmaskin
En typisk Gravure Printing Machines Enhet, ofte en del av en flerfarget presse, består av flere viktige komponenter:
Utskriftssylinder (Gravure Cylinder):
Dette er hjertet i gravurprosessen. I motsetning til andre utskriftsmetoder som bruker hevede eller flate overflater, har gravursylindere små celler (bittesmå depresjoner eller brønner) inngravert inn i overflaten.
Disse cellene varierer i dybde og/eller størrelse, noe som direkte tilsvarer mengden blekk de holder, og dermed er intensiteten til fargen som er overført. Dypere celler holder mer blekk for mørkere toner, grunnere celler for lettere toner.
Sylindere er typisk laget av stål, elektroplisert med kobber for gravering, og deretter ofte krombelagt for holdbarhet og lang levetid.
Gravering kan gjøres gjennom kjemisk etsing, elektromekanisk gravering (ved bruk av en diamantstylus), eller i økende grad, lasergravering. Hver metode skaper det nøyaktige cellemønsteret som kreves for bildet.
Gravure -sylindere er svært holdbare, i stand til millioner av inntrykk fra et enkelt sett.

Blekkfonten/panne:
Utskriftssylinderen roterer gjennom et trau eller panne fylt med lavviskositets gravurblekk.
Blekket fyller alle graverte celler på sylinderens overflate.

Doctor Blade Assembly:
Når sylinderen roterer ut av blekkpannen, skylder et tynt, fleksibelt stålblad kalt "Doctor Blade" over sylinderens overflate.
Den avgjørende funksjonen er å fjerne alt overflødig blekk fra ikke-bildet (ikke-graverte) områdene i sylinderen, og etterlater blekk bare i de innfelte cellene.
Doktorbladet er nøyaktig vinklet og presset mot sylinderen, og svinger ofte litt for å sikre jevn rengjøring og forhindre slitasje.

Inntrykksrulle:
En gummibølget rull, typisk med en myk, komprimerbar overflate, trykker underlaget (materialet som er trykt på, for eksempel papir, film) fast mot gravursylinderen.
Trykket fra inntrykksrullen, kombinert med kapillærvirkningen til underlaget, trekker blekket ut av de graverte cellene og overfører det direkte på underlaget.

Tørkesystem:
Etter at blekket er overført, kommer det trykte underlaget umiddelbart inn i en tørkeenhet.
Gravure-blekk er hurtigtørkende, først og fremst på grunn av deres løsningsmiddelinnhold. Varmtørkere er vanlige, og ofte er en individuell tørketrommel plassert etter hver fargeutskriftsenhet. Denne raske tørkingen forhindrer flekker og gir øyeblikkelig overtrykk av påfølgende farger uten blødning eller blanding.

Slapp av og spole tilbake enheter (for nettfôrede presser):
De fleste gravurepresser er "nettmatet", noe som betyr at de skriver ut på en kontinuerlig rulle (nett) materiale.
En avviklingsenhet mater underlaget inn i pressen, og en spoleenhet samler det ferdige trykte materialet i en ny rull.
"Ark-matet" gravurpresser eksisterer også, men er mindre vanlig for applikasjoner med høyt volum.

Registrer kontrollsystem:
For utskrift med flere farger er presis innretting av hver farge kritisk. Gravure Presses bruker sofistikerte elektroniske registerkontrollsystemer for å sikre at hver påfølgende farge skrives ut i nøyaktig registrering med den forrige.

Gravure Printing Process (trinn for trinn)
Sylindergravering: Bildet som skal skrives ut blir først separert i individuelle farger (vanligvis CMYK pluss spotfarger om nødvendig). Hver farge blir deretter gravert på sin egen gravursylinder, med dybden og størrelsen på de graverte cellene som dikterer blekkoverføringen for den spesifikke fargens tonale verdier.
Blekkpåføring: Den graverte gravursylinderen roterer og dypper ned i en blekkpanne, og fyller alle den graverte cellene med blekk.
Doktorblading: Når sylinderen fortsetter å rotere, skraper legebladet over overflaten, tørker bort alt det overskytende blekket fra de ikke-graverte områdene og etterlater blekk bare i de bittesmå cellene.
Blekkoverføring: Underlaget, ledet av inntrykksrullen, presses godt mot gravursylinderen. Trykket og underlagets overflatespenning trekker blekket ut av cellene og på underlaget.
Tørking: Den nylig trykte fargen passerer umiddelbart gjennom en varm lufttørker med høy hastighet. Dette sikrer at blekket er tørt før den når neste utskriftsenhet, og forhindrer flekking og tillater skarp overtrykk.
Gjenta for hver farge: Denne prosessen gjentas for hver fargeenhet på pressen. En typisk press kan ha 4 (CMYK) til 10 eller flere enheter for ekstra spotfarger, lakk eller belegg.
Etterbehandling: Etter at alle farger er skrevet ut og tørket, kan nettet gjennomgå ytterligere inline-prosesser som spalting, kutting, preging eller laminering, eller bare være tilbake til en ferdig rull.

Typer blekk som brukes i gravurutskrift
Gravure-utskrift bruker primært lav-viskositet, hurtigtørkende blekk. Den raske tørking er avgjørende for høyhastighetsdrift og utskrift av flere farger. Hovedtypene er:
Oppløsningsmiddelbasert gravurblekk:
Sammensetning: Disse blekkene bruker organiske løsningsmidler (som toluen, etylacetat, ketoner) som hovedbærer for pigmenter og harpikser. De inneholder også harpikser (f.eks. Nitrocellulose, polyamider, polyuretaner, akryl) som gir vedheft, glans og holdbarhet, sammen med pigmenter for farge og forskjellige tilsetningsstoffer (f.eks. Defoamers, fuktingsmidler, glidemidler).

Egenskaper og hvorfor brukt:
Rask tørking: Løsningsmidlene fordamper veldig raskt, noe som er ideelt for de høye hastighetene på gravurpresser og forhindrer avsetning av blekk mellom farger.
Utmerket vedheft: De tilbyr sterk vedheft til et bredt spekter av ikke-porøse underlag som plastfilmer (BOPP, PET, nylon), aluminiumsfolie og forskjellige laminater.
Levende farger og glans: De har en tendens til å produsere rike, intense farger og høyglans.
Holdbarhet: De tilbyr god gnidningsmotstand og kjemisk motstand.
Hensyn: Oppløsningsmiddelbaserte blekk frigjør flyktige organiske forbindelser (VOC) under tørking, noe som krever utslippskontrollsystemer (som termiske oksidasjonsmidler) for å overholde miljøforskrifter.

Vannbasert gravurblekk:
Sammensetning: Disse blekkene bruker vann som det primære løsningsmidlet, kombinert med vannløselige harpikser (f.eks. Akrylemulsjoner, polyuretaner) og pigmenter.

Egenskaper og hvorfor brukt:
Miljøvennlig: betydelig lavere VOC-utslipp sammenlignet med løsningsmiddelbaserte blekk, noe som gjør dem til et mer bærekraftig valg og bedre for arbeiderhelsen.
Nedre lukt: Viktig for visse emballasjeapplikasjoner, spesielt for mat.
Passer for porøse underlag: Arbeid godt på papir, papp og noen behandlede filmer.

Hensyn:
Sakstere tørking: Vann fordamper saktere enn organiske løsningsmidler, og krever kraftigere og lengre tørkende tunneler, noe som kan øke energiforbruket og potensielt begrense trykkhastigheten sammenlignet med løsningsmiddelbasert blekk for visse applikasjoner.
Adhesjonsutfordringer: kan ha mer begrenset vedheft til ikke-porøse filmer uten spesifikke overflatebehandlinger eller spesialiserte formuleringer.

Valget mellom løsningsmiddelbasert og vannbasert gravurblekk avhenger av den spesifikke anvendelsen, underlaget, ønsket utskriftskvalitet, krav til produksjonshastighet og miljøforskrifter. For høyhastighets fleksibel emballasje på filmer forblir løsemiddelbasert blekk dominerende, mens vannbaserte blekk i økende grad foretrekkes for papir og mer økobevisste prosjekter.