Rotasjonstrykkmaskin: Tekniske detaljer

Rotasjonstrykkmaskin , også kjent som dyptrykkmaskin, er en maskin som brukes til høykvalitets, høyhastighetsutskrift, hovedsakelig brukt i masseproduserte magasiner, emballasje og andre etterspurte produkter.

1. Arbeidsprinsipp
Kjernen i gravyrtrykk ligger i den unike trykkeprosessen. I motsetning til andre utskriftsteknologier, er rotogravure avhengig av en sylinder med riller for å overføre bildet. De grunnleggende trinnene inkluderer:

Gravering: Først lages en kobbersylinder med bildet inngravert på overflaten. Graveringsprosessen bruker laser- eller kjemisk etsingsteknologi for å gravere hver del av bildet i spor med forskjellige dybder. Disse sporene er blekkceller som kan lagre og overføre blekk.

Blekk: Sylinderen roterer og dykker ned i blekktanken. Blekket fyller sporene som er gravert med bildet. På dette tidspunktet skrapes overflødig blekk av en skraper som kalles en "doktorkniv" for å sikre at bare blekket i sporene blir igjen på overflaten av sylinderen.

Utskrift: Sylinderen roterer og overfører blekket til det behandlede papiret eller annet underlag gjennom trykk. På grunn av sylinderens kontinuerlige rotasjon kan utskriftsprosessen være veldig rask og kontinuerlig.

2. Nøkkelkomponenter
Hovedkomponentene i Rotogravure-trykkmaskinen inkluderer:

Dyptrykksylinder: Dette er kjernekomponenten i dyptrykk, vanligvis laget av kobber og belagt med et kromlag på overflaten for økt holdbarhet. Sylinderens overflate er gravert med små spor, og dybden og størrelsen på disse sporene påvirker direkte kvaliteten og detaljene til det trykte bildet.

Doktorkniv: Dette er et metallblad som brukes til å skrape av overflødig blekk fra overflaten av sylinderen. Nøyaktig justering av doktorkniven er avgjørende for å sikre klare bilder og ensartede farger.

Blekktrau: Blekktrauet brukes til å holde trykksvertet, og sikrer at sylinderen kan dyppes jevnt ned i blekk under rotasjon.

Trykkrulle: Den brukes til å overføre blekk fra sylinderen til papir eller andre underlag. Den jevne fordelingen av trykk er svært viktig for å opprettholde utskriftskvaliteten.

3. Fordeler analyse
Fordeler:

Høy utskriftskvalitet: Rotasjonstrykk er i stand til å oppnå ekstremt høy bildeoppløsning og fargenøyaktighet. Subtile bildedetaljer og gradienteffekter er spesielt enestående i denne teknologien.

Høy hastighet og høy effektivitet: Dyptrykkpresser kan trykke i store mengder med svært høye hastigheter, noe som gjør dem egnet til å produsere store mengder trykt materiale, som emballasjematerialer og magasiner.

Langtidsstabilitet: Holdbarheten til sylinderen gjør at utskriftskvaliteten kan forbli konsistent over lengre bruksperioder.

4. Bruksområder
På grunn av sin høye kvalitet og høye effektivitet, er dyptrykk mye brukt på mange felt:

Emballasje: Mat- og drikkeemballasje, farmasøytisk emballasje og andre utskriftsbehov av høy kvalitet.

Publisering: Eksklusive magasiner og kataloger, spesielt de som krever rike farger og høyoppløselige bilder.

Dekor: Tapeter og dekorative papirer, hvis trykk av høy kvalitet kan presentere utsøkte mønstre og design.