Rotasjonsgravyrmaskin: presisjon og hastighet i høyvolumsutskrift

Den Rotasjonsgravyr maskin , ofte bare referert til som en dyptrykkpresse, er et sofistikert trykksystem kjent for å produsere høykvalitets, levende og konsistente utskrifter med bemerkelsesverdige hastigheter. Det er en dyptrykk utskriftsprosess, noe som betyr at bildet overføres fra innfelte celler - små brønner eller spor - etset inn i en metallsylinder. Denne teknikken gjør den til gullstandarden for høyvolums fleksibel emballasje, katalogutskrift og dekorative overflater.

Arbeidsprinsipp: Dyptrykkprosessen

Den core mechanism of the Rotasjonsgravyr maskin er avhengig av en kontinuerlig roterende handling og et unikt blekkoverføringssystem. Hele prosessen foregår i en dedikert trykkenhet, hvorav en flerfargepresse vil ha flere.

1. Sylindergravering: Den printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. Blekkapplikasjon: Den engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. Fjerning av overflødig blekk: En avgjørende komponent, den doktorblad -et tynt, fleksibelt stålblad - tørker over den roterende sylinderens overflate. Dette bladet skraper bort alt overflødig blekk fra de ikke-bilde (ikke-forsenkede) områdene, og etterlater blekk bare i de graverte cellene.

4. Blekkoverføring: Den printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated avtrykksrulle . Dette trykket, kombinert med kapillærvirkning, tvinger blekket ut av cellene og direkte på underlaget, og danner bildet.

5. Tørking: Dyptrykkblekk er hurtigtørkende. Etter blekkoverføring passerer banen gjennom en lukket tørkesystem (vanligvis varmluft) for å sikre at blekket er fullstendig herdet før du fortsetter til neste fargeenhet eller siste tilbakespoling.

Nøkkelkomponenter i gravyrmaskinen

En typisk enhet i en gravyrpresse består av flere sammenkoblede systemer:

• Gravert sylinder: Den master image carrier with its precisely etched cells.

• Blekkfontene og sirkulasjonssystem: Lagrer, leverer og styrer viskositeten til blekket.

• Doktorbladmontering: Kritisk for å oppnå rene, skarpe utskrifter ved å fjerne overflateblekk.

• Impression Roller: Påfører det nødvendige trykket for å sikre fullstendig blekkoverføring fra sylinderen til underlaget.

• Tørkesystem: Bruker oppvarmet luft eller andre metoder for raskt å herde det løsemiddelbaserte blekket.

• Skru av/tilbake enheter: Administrer spenningen og matingen av det utrykte underlaget (rulle av) og innsamlingen av det ferdige produktet (spol tilbake).

Fordeler og bruksområder

Den high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: